我國是世界橡膠消費大國,隨著汽車工業(yè)和礦山機械的迅猛發(fā)展,我國已連續(xù)7年成為橡膠消費國。
輪胎翻新設備已成為我國汽車使用主要產業(yè)之一,據(jù)世界橡膠研究組織統(tǒng)計,我國2008年橡膠消費量為599.5萬噸,占世界總消費量的27%。同時我國又是一個橡膠資源匱乏的地方,國內70%以上的橡膠和40%以上的合成橡膠依賴進口,供需矛盾突出。2008年國內各類輪胎產量約為5.46億條(包括摩托車胎等),廢舊輪胎生成量近2億條。
眾所周知,世界輪胎翻新設備創(chuàng)立至今已走過一個多世紀,我國輪胎翻新業(yè)的歷史可以追溯到1928年出現(xiàn)的翻胎社,即使從1937年國內建立翻胎廠算起,至今也已有72年的歷史。新中國成立60年來,我國輪胎翻新行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。2004年到2008年5年間,國內新胎產量分別為2.39億條、3.18億條、4.33億條、4.79億條、5.55億條(5年時間增長了1倍多)。由于膠及合成橡膠資源的嚴重不足,也推動了輪胎翻新行業(yè)的迅猛發(fā)展。舊輪胎翻新量在逐年遞增,已由2004年到800萬條、2005年960萬條、2006年突破1000萬條大關,2007年有增長至1100萬條、2008年1200萬條、2009年達到1300萬條。我國輪胎翻新行業(yè)開始步入世界輪胎翻新生產大國的行列。盡管我國輪胎翻新行業(yè)發(fā)展較快,但翻新輪胎的品種還不夠廣泛,80%以上集中在公交、貨運栽重汽車的輪胎翻新上。其它如:轎車輪胎的翻新才剛剛起步,大型礦用輪胎的翻新率僅占20%,航空輪胎的翻新率僅為10%左右。據(jù)統(tǒng)計局2008年對國內54家規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計,輪胎翻新實現(xiàn)工業(yè)總產值22.3億元;對209家規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計,膠生產業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產值123億元。
主要特點
(一)行業(yè)規(guī)模擴張較為明顯。據(jù)不統(tǒng)計,國內輪胎翻新企業(yè)已近千家,年產能約為2000萬條。輪胎翻新企業(yè)年產量達到5萬條以上的已多過50家,年產量過10萬的企業(yè)已有15家以上,的生產企業(yè)年產量已達到30萬條以上;膠及其配套生產企業(yè)也達千余家,年產能350萬噸。膠生產企業(yè)年產量達到萬噸以上的已過100家,5萬噸以上的生產企業(yè)已過10家,的生產企業(yè)產量已達10萬噸;膠粉生產企業(yè)200余家,年產能100萬噸;廢舊輪胎熱裂解,在我國有兩種方式,一種是規(guī)范化科學裂解,由于投資大,生產出的炭黑質量差,難于銷售,發(fā)展緩慢,其應用比例不到10%,年產量約為5萬噸。另一種是土法煉油占90%以上,對環(huán)境污染嚴重,由于投資小、回收快、利潤大
2009年輪胎翻新量為1300萬條、膠產量達245萬噸、膠粉產量不足10萬噸。
(二)產業(yè)布局呈集群式發(fā)展的態(tài)勢,民營投資占主導地位。國內一些規(guī)模較大的輪胎翻新企業(yè)主要分布在廣東、山東、四川、福建、江蘇等地,已形成國有、民營和外資多種資本共存的多元化發(fā)展格局,民營資本成為主導力量;膠生產已形成河北唐山、江蘇南通、山西平遙、浙江溫州、河南焦作、廣東茂名、四川雅安等地區(qū)為重點的膠生產地。形成廢舊輪胎回收、拆解、深加工一條龍的產業(yè)鏈。
(三)關鍵性技術有所突破。主要有以下幾個方面:
1、
輪胎翻新設備、膠粉、膠生產的關鍵設備已由原來主要依靠進口到現(xiàn)今基本實現(xiàn)國產化,而且大多數(shù)產品已解決。
2、輪胎翻新形式已由熱翻斜交胎為主改變?yōu)橐灶A硫化法冷翻子午胎為主。
3、一些現(xiàn)今檢查設備的運用,使得翻新輪胎檢測更具有科學性和可靠性,從而確保了產品的質量。
4、膠的助劑由高污染物變?yōu)槲廴九欧泡^少的新型替代產能,在尾氣治理、能耗降低方面已大有改觀。
5、膠粉脫硫技術實現(xiàn)了動態(tài)、低溫、常壓、連續(xù),凈排放。
6、低溫微負壓催化裂解技術的應用,將黑色污染變成綠色能源,實現(xiàn)了連續(xù)、低溫、節(jié)能、減排、環(huán)保的目的。
上文東鳳小編描述了輪胎翻新設備的重要應用,所以在選購時請擦亮眼睛,不要貪圖小的利益,而使產品的安全造成隱患。