隨著現(xiàn)在各個(gè)行業(yè)的發(fā)展，每個(gè)行業(yè)所需要的產(chǎn)品都在快速發(fā)展，相同的汽車工業(yè)當(dāng)然也是如此，對(duì)于
輪胎模具的要求也在相應(yīng)的提高。所以在生產(chǎn)輪胎模具的時(shí)候結(jié)構(gòu)是否合理是非常重要的，其制作流程也應(yīng)該嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行操作。
輪胎模具制作操作流程：
1. 用代木作為原始模具，并在上面雕刻輪胎表面花紋。（注意模具表面保持光滑干燥整潔，花紋槽內(nèi)也是如此）
2. 將制好的代木模具表面均勻涂上脫模劑，吹干，處理好的輪胎模具四周及底部用鋼板圍住，同時(shí)鋼板在使用前，其內(nèi)側(cè)也需先用脫模劑涂敷并吹干。
3、用620
輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況便會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。
4、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要多于10分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣便會(huì)導(dǎo)致硅膠報(bào)廢。
5、將配好的膠在代木表面包括槽內(nèi)均勻細(xì)致的涂上一層調(diào)好的硅膠，不可留有氣泡，接著沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。
6、90-120分鐘待硅膠開始交粘時(shí)，將適量石膏粉兌水后注入模框內(nèi)，注滿為止。
汽車是現(xiàn)代工業(yè)的重要產(chǎn)物，所以我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候考慮了很多，總結(jié)得出生產(chǎn)
輪胎模具體積應(yīng)該盡量小、重量盡量輕，所選擇的芯片滿足汽車/軍工級(jí)，還應(yīng)該考慮低功率、便于微處理器控制和管理等問題。
