鋁合金重力澆鑄機適用于多種鋁合金材料，這些材料通?；谄浜辖鸪煞趾吞匦詠磉x擇，鋁合金重力澆鑄機利用地球重力作用完成金屬液體的充型和凝固，液態(tài)鋁合金在重力作用下，從上至下自由流動，并充滿整個鑄型，從而實現(xiàn)鑄件的制造，相較于傳統(tǒng)的壓力澆鑄和真空澆鑄，重力澆鑄機無需使用高壓力和真空設(shè)備，降低了復(fù)雜性和能耗，同時有助于避免氣孔和縮孔等缺陷，提高了鑄件的成品率。

    

以下是一些常見的適合使用鋁合金重力澆鑄機進行澆鑄的鋁合金材料：
鋁硅合金系列： 牌號如ADC12，具有很好的流動性和耐性，機械性能高，適用于制造各種機械零件、汽車零部件等。

鋁鎂合金系列： 常用的牌號有AM50、AM60或AZ91D等。鋁鎂合金具有優(yōu)異的機械性能、抗拉伸能力和耐腐性，特別適合用于制造鍛造模具、航空罐身、汽車殼體等產(chǎn)品。

鋁鋅合金系列： 牌號如ZL101、ZL102等。在強度、耐磨性、耐性等方面都有很好的表現(xiàn)，適用于制造各種薄壁和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件，如壓鑄件、鍛造件、汽車零部件、電子器件外殼等。

Al-Cu系合金（ACIA）： 切削性，熱處理工藝材料的力學機能高，但高溫抗壓強度低，適用于生產(chǎn)制造要求抗壓強度較高的整機。

Al-Si系合金（AC3A）： 熔液的流通性好，但易產(chǎn)生縮松。主要用于厚壁大型鑄鋁件和外觀復(fù)雜的鑄造件。

Al-Mg系合金（AC7A, AC7B）： 耐性良好，特別是對海水的耐性好。但熔融、鑄造較為困難。

Al-Si-Cu系合金（AC2A, CA2B, AC4B, AC4D）： 熔液的流動性與抗壓性好，鑄造裂痕與縮松少，廣泛用于機械設(shè)備整機的鑄造。

A1-Si-Mg系合金（AC4A, AC4C）： 在Al-Si系合金中提升小量的鎂，不僅不會喪失Al-Si系合金的特性，而且會改進其力學機能與切削性。

在選擇鋁合金材料時，需要根據(jù)具體的澆鑄要求、產(chǎn)品性能要求以及成本等因素進行綜合考慮。同時，鋁合金重力澆鑄機的操作和維護也需要按照相應(yīng)的規(guī)程進行，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。