作為
大型鋁鑄件的生產(chǎn)廠家，在日常生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到各式各樣的技術(shù)問題，經(jīng)過我們鋁件壓鑄加工廠技術(shù)員反復(fù)試驗，總結(jié)出一套自己的技術(shù)體系，在大型鋁鑄件的砂型鑄造中，經(jīng)常會遇到由于壓鑄鋁件尺寸較大而沒有合適的砂箱。在這種情況下，鑄鋁廠推薦使用組模和型芯成型，以良好的鑄造效果。注意砂芯放置的穩(wěn)定性；其次，砂芯定位的準(zhǔn)確性；還有核心建模的可操作性；以及核心組件與其他工藝要素之間的兼容性。大型壓鑄鋁件群造型時，應(yīng)盡量在群造型砂塊外進行圍砂，防止漏箱。
如果大型鋁鑄件件含有較多的格柵和隔膜，為了避免澆注不足的缺陷，除了將內(nèi)澆口對準(zhǔn)格柵或隔膜的方向外，壓鑄鋁件本身的排氣也是一個非常重要的工藝要素。
對于一些大型
鑄鋁件，通體壁厚較薄，整體結(jié)構(gòu)為環(huán)形或框架。因此，澆注系統(tǒng)設(shè)置在壓鑄鋁件中心時，直澆口與橫向澆道環(huán)之間的澆口應(yīng)盡量做成折線形式，以防止收縮時產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成變形和開裂。的壓鑄鋁件。
在鑄造過程中，對于大型壓鋁鑄件的厚件，在其上設(shè)置冒口非常小心，以免在原有熱點的基礎(chǔ)上形成工藝熱點。需要記住的是，大型壓鑄鋁件較厚的部分使用冷鐵，其效果往往比單獨使用冒口的效果要好。
