澆鑄鋁件是我公司主要生產(chǎn)的鋁鑄件之一，下面主要來介紹一下澆鑄鋁件，澆鑄鋁件在生產(chǎn)的過程中有許多的注意事項(xiàng)，因?yàn)樗⒉皇且粋€(gè)特別簡單的工藝，而是需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員來完成這項(xiàng)工作，所以我們在生產(chǎn)的過程中總結(jié)了好多知識，下面為大家奉上。
一、冷隔
這種缺陷一般產(chǎn)生在較大的水平表面的薄壁鑄件上，以及合金較后匯流處。鑄件出型后經(jīng)過震砂，進(jìn)行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生的原因：
模具溫度過低;鋁液溫度過低，模具排氣不良，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口數(shù)量少、截面過小;澆注速度太慢或澆注中斷;鑄件設(shè)計(jì)壁厚太薄或缺少適當(dāng)?shù)膱A角。
防止辦法：適當(dāng)提高模具溫度;適當(dāng)提高鋁液澆注溫度;氣體不易排出的部位上設(shè)置通氣槽或排氣塞，保持排氣良好;適當(dāng)增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面; 適當(dāng)提高澆注速度，避免鋁液澆注中斷;鑄件設(shè)計(jì)工藝性要求設(shè)計(jì)合理的較小壁厚和鑄造圓角。
二、縮孔
這種缺陷常發(fā)生在鑄件的肥厚部分，或者厚薄交接處。有時(shí)鑄件表面發(fā)白實(shí)際上是縮松。
產(chǎn)生的原因：結(jié)晶過程中鑄件補(bǔ)縮不夠;引入合金液的位置不對;金屬型各部位的溫度不恰當(dāng)，不符合順序凝固的原則，涂料不當(dāng)或涂料脫落;澆注溫度過高;澆注速度太快，鑄件冷卻太慢; 鑄件毛邊太大。
防止辦法：
在
鋁鑄件厚大部位設(shè)置冒口，冒口的大小、高度要適宜，達(dá)到較后凝固，提高冒口的補(bǔ)縮作用;沿鑄件四周均勻分布內(nèi)澆道，或從冒口根部開設(shè)補(bǔ)充澆道進(jìn)行補(bǔ)充澆注; 調(diào)整金屬型各部分的溫度規(guī)范，便于鑄件順序凝固; 按鑄件工作部分和澆冒口部位不同要求選用不同的涂料成分及涂料厚度，脫料要均勻補(bǔ)上;適當(dāng)降低澆注溫度;減慢澆注速度， 在容易產(chǎn)生縮松的部位，嵌上銅冷鐵或通氣塞，以加速冷卻。
以上是澆鑄鋁件的生產(chǎn)過程中常見到的缺陷以及原因及防止發(fā)生的辦法，希望我的分享可以幫助到你，東鳳廠家作為鋁鑄件的生產(chǎn)商家，會繼續(xù)為您介紹有關(guān)鋁鑄件的知識，歡迎繼續(xù)瀏覽技術(shù)文章。
