鋁合金壓鑄件的質(zhì)量往往體現(xiàn)了鋁合金壓鑄廠家的技術(shù)水平，同時也是鋁合金壓鑄廠家安身立命的根本所在！因此，提高鋁合金壓鑄件的質(zhì)量水平成了鋁合金壓鑄廠家與廠家直接競爭的關(guān)鍵所在，而在影響鋁合金壓鑄件質(zhì)量的所有因素中，氫氣是一個看不見摸不著的破壞份子，對鋁合金壓鑄件的質(zhì)量影響嚴(yán)重，也是讓眾多鋁合金壓鑄廠家頭疼的問題。
只有驅(qū)除了鋁合金熔液中的惡棍“氫氣”，才能讓鋁合金壓鑄件質(zhì)量更上一層樓。那么，鋁合金熔液中的氫氣是如何影響鋁合金壓鑄件的質(zhì)量的呢？

氫氣會溶解在鋁合金熔液中，而在鋁合金壓鑄件的凝固過程中逐漸析出形成氣孔。很容易理解，氣孔的存在不僅會降低鑄件的強(qiáng)度和密封性能，還可能導(dǎo)致鑄件破裂。氣孔對鑄件的質(zhì)量和性能產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響，特別是在承受壓力或應(yīng)力的情況下，容易成為鑄件發(fā)生斷裂的薄弱部位。

其次，鋁合金熔液中氫氣含量的增加也會引起鑄件的變形。當(dāng)氫氣含量較高時，在液態(tài)熔融鋁合金中形成的氣泡和氣孔在凝固過程中慢慢的擴(kuò)大，會引起壓鑄件內(nèi)部應(yīng)力的集中和局部變形。這不僅會導(dǎo)致鑄件尺寸的不準(zhǔn)確，還可能造成鑄件形狀的失真，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的裝配和使用。

此外，鋁合金壓鑄件熔液中氫氣含量的增加對鑄件的表面質(zhì)量也有明顯的影響。高氫氣含量會導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣孔和氣泡，從而降低了表面的光潔度和外觀質(zhì)量。在一些對外觀要求較高的行業(yè)，如汽車、電子等領(lǐng)域，鑄件的外觀質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的市場競爭力和用戶體驗(yàn)，因此，此類產(chǎn)品的生產(chǎn)商對除氫要求更為嚴(yán)格。