鋁壓鑄件的靜電噴涂是一種重要的工藝，鋁鑄件可通過靜電噴涂來獲得可靠的表面，利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。
鋁鑄件利用靜電噴涂一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。
而且由于粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改了勞動衛(wèi)生條件；同時采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料。
若是
鋁壓鑄件表面存在；裂縫，那么單靠靜電噴涂是不能解決的，常用的修補辦法有噴焊、電弧焊，使用鑄造缺陷修補膠和用金屬冷焊修復機修復。相比之下，傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊等工藝，對鋁鑄件的缺陷修復存在著局限性。
而用金屬冷焊修復機對鋁鑄件的缺陷進行修復，不升溫、不變形、無裂紋 產生、焊補點金屬致密，冷焊機不產生硬點、無退火現象，可以進行機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的基本統(tǒng)一；不會產生脫落焊補質量符合鑄件產品的質檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術。
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